什么是砂輪磨削燒傷？由于磨削區的瞬時高溫形成零件表面組織發生局部變化，并在表面的某些部分形成氧化變色，這種現象稱為磨削燒傷。

　　砂輪磨削燒傷的原因：

　　1.磨削余量過大

　　2.磨削參數設定有問題

　　3.工件轉速問題

　　4.磁力不足,工件停轉

　　5.砂輪主軸振擺大

　　6.砂輪傳動系統及砂輪心軸的間隙

　　鑒于砂輪磨削過程中工件燒傷的問題，湖南興大新材料有限公司有話說，我們專注于精密磨削20年，提供全套磨削系統解決方案。
 

　　一、合理的選擇磨削用量：在磨削用量少時出現燒傷，應增大縱向進給速度，磨削量大時出現燒傷，應減少進給量，增加磨削次數；

　　二、工件轉速合理設定，過高或者過低都不太好；

　　三、調整磁力；

　　四、檢修主軸；

　　五、嚴格控制砂輪傳動系統及砂輪心軸的間隙，砂輪傳動帶松緊調整合適；

　　六、工件和砂輪電機扭矩選用是否足夠；

　　由于立方氮化硼磨具能夠長期保持磨粒微刃的鋒利性，會使被加工工件加工精度和表面粗糙度值都達到較為理想的效果，因此可使工件的耐用度提高10%-30%。所以即使批量加工的工件，也會始終獲得較高的形狀、精度及一致性。