五大砂輪磨削缺陷及修正方法

人氣：81發表時間：2018-07-24【大中小】

外圓磨、內圓磨、平面磨、無心磨、導軌磨砂輪磨削缺陷、原因及修正方法

磨削方式	缺陷	原因	修正方法
外圓磨	1.工件表面產生直波紋 2.工件表面產生螺旋紋 3.工件表面拉毛、劃傷 4.工件表面燒傷 5.工件呈錐度 6.工件端面垂直度超差	1.剛修整的砂輪不鋒利 2.修整砂輪時機床熱變形不穩定和磨削液不足 3.修整砂輪后表面留有或嵌入空的磨粒 4.磨料和結合劑選擇不當 5.修正不良 6.砂輪端面與工件接觸面過大	1.修整過細或金剛石已磨損，根據磨削要求選擇正確的修整方法及用量 2.應掌握工件的特點及精度變化規律及時修整砂輪 3.應用粗粒度砂輪磨削較軟金屬及有色金屬，先磨一下試件，使突出的磨粒脫落后再磨削 4.可根據工件特點及磨削要求按磨具特性及其正確選擇砂輪 5.根據磨具要求選擇正確的修整方法及用量 6.修整砂輪使其減少接觸面，選擇合適的砂輪
內圓磨	1.工件表面燒傷 2.工件呈喇叭形	1.砂輪直徑過大 2.1磨削中間有沉割槽的通孔時,砂輪寬度不夠引起槽口呈喇叭形 2.2磨削短臺肩孔時,砂輪越出工件太多引起喇叭形 2.3磨削有鍵槽的內孔時,砂輪太寬引起槽邊蹋角	1.減小砂輪直徑 2.1增加砂輪寬度 2.2選用窄一點的砂輪或將砂輪越出部分的直徑修小一些 2.3適當減小砂輪寬度或在工件槽內嵌入墊物(膠木或金屬)
平面磨	工件表面產生波紋	1.砂輪不平衡 2.砂輪圓周面上硬度不均勻	1.正確平衡砂輪 2.選擇優質砂輪
無心磨	1.工件圓度超差 2.工件直線度超差 3.工件圓柱度超差	1.導輪表面不清潔 2.切入磨削時砂輪太軟 3.1修整不良 3.2砂輪和導輪已磨損,失去原來的正確形狀	1.及時清洗導輪表面 2.選擇較硬一些的砂輪，注意及時修整，減少切入進給量，增加光磨次數 3.1根據工件錐度方向調整好修整器位置,重新修整砂輪 3.2及時修整砂輪和導輪,保證正確形狀
導軌磨	工件變形或誤差超差	砂輪選擇不當	根據工件材質及硬度等特性選擇合適的砂輪,工件硬度≥HRC64時,宜選用CBN砂輪